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技術(shù)支持-
油料作物含油率對(duì)浸出設(shè)備的影響
浸出設(shè)備所浸出的油料作物的含油率是非常重要的，對(duì)于浸出設(shè)備的浸出效果以及浸出效率擁有著很大的影響。因?yàn)楹吐试酱蟮挠土献魑铮敲从椭械碾s質(zhì)自然也就會(huì)更 少了，從而讓浸出設(shè)備的加工質(zhì)量得到提高。 那么，浸出設(shè)備所加工的油料作物的含油率究竟對(duì)浸出設(shè)備的工作有什么影響呢？
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廠房環(huán)境對(duì)浸出設(shè)備工作的影響也非常大
浸出設(shè)備的廠房環(huán)境也是非常的重要的，如果不合適的廠房環(huán)境不僅會(huì)讓浸出設(shè)備的浸出油脂的質(zhì)量受到灰塵的污染，而且還會(huì)讓浸出設(shè)備更容易出現(xiàn)損壞。因此，為浸出設(shè) 備選擇一個(gè)合適的廠房環(huán)境也是非常的重要的。
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油脂精煉設(shè)備的傳統(tǒng)精煉工藝
傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗驀?guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對(duì)于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。
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浸出設(shè)備對(duì)溶劑的要求
一般來(lái)說(shuō)，對(duì)油脂浸出設(shè)備浸出油脂所用溶劑的要求主要有兩條，一是在浸出過程中獲得最高的出油率，二是進(jìn)出口或得高質(zhì)量的油脂和成品粕。其他要求還有盡量避免溶劑對(duì)人體的傷害作用，保證生產(chǎn)操作的安全，因而對(duì)油脂工業(yè)用溶劑剔除如下要求。
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油脂精煉設(shè)備的工作分析
油脂精煉設(shè)備一般采用過篩，過濾和沉淀的方法除去毛油中jue大部分水分及雜質(zhì)。 然后采用水化法脫膠，水化脫膠后的油脂需要進(jìn)一步堿煉脫酸，脫酸后尚需水洗和脫水，以除去油中水分、少量的皂和游離堿。同時(shí)采用袋濾法或用落劑脫蠟法，表面活性劑脫蠟法進(jìn)行脫蠟。至此，精煉出的油脂即可食用了，這就是狹義的精煉油。廣義精煉油還應(yīng)進(jìn)行脫色、脫臭。通常把經(jīng)去水除雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫蠟、脫色、脫臭(嗅)的精煉油叫作色拉油。
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油脂浸出法對(duì)成品粕質(zhì)量要求
油料浸出后的濕粕一般含有25%左右的溶劑。必須對(duì)濕粕進(jìn)行脫溶、干燥和冷卻處理,以得到合格的成品粕。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)浸出粕總的要求是:不腐敗、霉變，沒有焦糊等異味，沒有諸如沙石、泥土等
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對(duì)花生剝殼機(jī)的6點(diǎn)綜合要求
1、花生米脫皮機(jī)在使用前，首先應(yīng)檢查各緊固件是否擰緊，旋轉(zhuǎn)部分是否靈活，各軸承內(nèi)是否有潤(rùn)滑油，脫皮機(jī)是否放置平穩(wěn)。為了保證操作人員的安全，還必須對(duì)電動(dòng)機(jī)的外殼采取接地保護(hù)
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如何選擇適合的膨化設(shè)備
螺桿擠壓膨化作為一種重要的熱加工手段被廣泛用于飼料的熟化及無(wú)菌化處理過程中，隨著膨化技術(shù)在飼料工業(yè)中的普及，越來(lái)越多的廠家涌入膨化設(shè)備制造領(lǐng)域，由于目前在膨化機(jī)方面沒有相
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