剛剛結(jié)束的花生收獲季節(jié)，不巧遭遇了連綿不斷的陰雨天氣，導(dǎo)致花生霉變的風(fēng)險(xiǎn)急劇上升。霉變的花生中極易滋生黃曲霉毒素，這種毒素具有強(qiáng)致癌性，且穩(wěn)定性極強(qiáng)，普通的烹飪溫度難以將其破壞。在這樣的背景下，很多人青睞的自榨花生油，由于缺乏專業(yè)的花生油精煉工藝，往往成為黃曲霉素的“溫床”。

如何去除自榨花生油中的黃曲霉毒素？除了從源頭把控優(yōu)良花生原料外，還需借助花生油精煉工藝，包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等多個(gè)步驟。通過(guò)這一系列花生油精煉流程，可有效降低自榨花生油中黃曲霉毒素的含量，增加花生油的安全性。

花生油精煉工藝設(shè)備

首優(yōu)良行花生油的脫膠步驟，通常采用水化脫膠法。具體操作為向花生毛油中加入適量的熱水或稀酸、堿、鹽溶液，使花生油中的膠體雜質(zhì)吸水膨脹并凝聚，隨后通過(guò)沉降或離心分離的方式將膠質(zhì)與油脂分離。在此過(guò)程中，膠體凝聚還會(huì)吸附一部分黃曲霉毒素。這一步驟不僅可以去除花生油中的大部分磷脂，還能減少后續(xù)精煉工序中化學(xué)藥品的消耗，為脫酸、脫色等后續(xù)步驟奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，降低黃曲霉毒素在油脂中的殘留風(fēng)險(xiǎn)。

其次是花生油的脫酸步驟，這同樣是去除自榨花生油中黃曲霉毒素的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在脫酸過(guò)程中，主要利用堿液中和花生毛油中的游離脂肪酸，生成不溶于油的皂腳，再通過(guò)沉降或離心分離將其去除。這不僅能夠降低花生油的酸值，還能去除部分與脂肪酸結(jié)合的黃曲霉毒素。因?yàn)樵趬A煉過(guò)程中，皂腳的形成會(huì)吸附一部分毒素，使其隨皂腳一同被分離出去。此外，堿液還能破壞黃曲霉毒素的分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而生成香豆素鈉鹽。這種鈉鹽易溶于水，在精煉脫膠的水洗過(guò)程中可以被去除。通過(guò)后續(xù)加堿水洗處理，花生油中的黃曲霉毒素含量可降至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以下，甚至達(dá)到無(wú)法檢出的水平，實(shí)現(xiàn)國(guó)標(biāo)食用油的質(zhì)量和衛(wèi)生要求。

一級(jí)花生油精煉設(shè)備

接下來(lái)是花生油的脫色步驟，該步驟主要通過(guò)吸附劑對(duì)花生油中的色素進(jìn)行吸附，以實(shí)現(xiàn)脫色效果。在此過(guò)程中，吸附劑不僅能吸附色素，還能有效吸附部分黃曲霉毒素。由于黃曲霉毒素具有一定的吸附性，會(huì)被吸附劑表面捕獲并固定，最終隨吸附了色素和黃曲霉毒素的吸附劑一同被過(guò)濾去除。常用的吸附劑包括活性白土、活性炭等，它們具備較大的比表面積和強(qiáng)大的吸附能力，能夠降低花生油中的黃曲霉毒素含量，提升花生油的品質(zhì)和安全性。

最后是花生油的脫臭步驟，主要通過(guò)高溫蒸餾的方法，去除花生油中的異味物質(zhì)。在脫臭過(guò)程中，高溫環(huán)境不僅能促使花生油中的異味物質(zhì)揮發(fā)，還能破壞殘留的黃曲霉毒素結(jié)構(gòu)。由于黃曲霉毒素在高溫下會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，其毒性隨之降低。通過(guò)科學(xué)合理的脫臭工藝控制，不僅能去除異味，還能減少花生油中黃曲霉毒素的殘留，使自榨花生油達(dá)到高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為消費(fèi)者提供更加安全、健康的產(chǎn)品。

花生油精煉產(chǎn)線

總之，在花生收獲季節(jié)遭遇連綿陰雨的情況下，自榨花生油面臨較高的黃曲霉素污染風(fēng)險(xiǎn)。相比之下，專業(yè)的花生油精煉工藝（補(bǔ)充閱讀：食用油為什么要精煉？食用油精煉工藝流程介紹）通過(guò)脫膠、脫酸、脫色、脫臭等步驟，能夠有效去除自榨花生油中的膠體雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)及黃曲霉素等有害成分，從而生產(chǎn)出安全、優(yōu)良、風(fēng)味純正的食用油。如果您也對(duì)花生油精煉工藝和設(shè)備有興趣，歡迎致電河南國(guó)瑞油脂進(jìn)行咨詢。我們擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)槟峁┤轿坏幕ㄉ途珶捊鉀Q方案，包括工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、安裝調(diào)試以及技術(shù)培訓(xùn)等一站式服務(wù)，助力您生產(chǎn)出高品質(zhì)、安全健康的花生油產(chǎn)品。