同樣是加工棕櫚仁油，為何有的棕櫚油加工廠出油率會比其他工廠高出10%呢？實際上，關(guān)鍵在于棕櫚仁榨油前的預(yù)處理環(huán)節(jié)，而棕櫚仁預(yù)處理設(shè)備運行的穩(wěn)定性以及流程適配性，是影響棕櫚仁出油率的核心要素。對于日加工量10噸以上的中大型棕櫚仁油加工廠而言，棕櫚仁預(yù)處理設(shè)備的運行狀況直接決定了生產(chǎn)效益。今天，河南國瑞油脂就為您拆解棕櫚仁預(yù)處理設(shè)備的運行邏輯和主要作用。

棕櫚仁預(yù)處理中的的重要設(shè)備就是棕櫚仁殼分離系統(tǒng)。棕櫚核原料首先會進入分級篩，依據(jù)分級篩中設(shè)置的篩網(wǎng)孔徑的不同，將大小不一的棕櫚核分離并輸送至相應(yīng)型號的棕櫚仁剝殼機。這種依據(jù)規(guī)格適配的剝殼設(shè)備，不僅能夠切實提高棕櫚仁剝殼率，還可以降低棕櫚仁破碎率，解決了傳統(tǒng)混合剝殼過程中“大仁剝不凈、小仁易破碎”的難題，為后續(xù)的棕櫚仁壓榨奠定了堅實基礎(chǔ)。

棕櫚仁殼分離設(shè)備

剝殼后產(chǎn)生的棕櫚仁與殼混合物，會被輸送至棕櫚仁殼分離柱，采用重力風(fēng)選原理，通過內(nèi)置風(fēng)機產(chǎn)生穩(wěn)定氣流，重量較輕的棕櫚仁外殼被氣流吸起后送入沙克龍，沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下落并完成收集。而重量較大的棕櫚仁則受重力作用，直接落入下方輸送機，以此實現(xiàn)棕櫚仁殼快速分離。河南國瑞油脂能夠提供處理量為2-3噸/小時、4-6噸/小時的兩種棕櫚仁核分離系統(tǒng)，自動化輸送與分離設(shè)計，可減少人工干預(yù)，提高棕櫚仁殼的分離效率與純度。

首先，分離后的干凈棕櫚仁進入破碎機，通過高速旋轉(zhuǎn)的齒輥將其破碎成均勻小顆粒，增大油料接觸面積。破碎后的棕櫚仁隨即進入軟化鍋，通過智能溫控與濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)整蒸炒鍋內(nèi)棕櫚仁溫度與濕度，增強棕櫚仁的塑性，避免軋胚過程中出現(xiàn)餅胚粉末過多、不成型或粘輥等問題，保障棕櫚仁油生產(chǎn)線連續(xù)運行。

棕櫚仁破碎機

然后，軟化后的棕櫚仁會被輸送至軋胚機，經(jīng)過一對反向旋轉(zhuǎn)的軋輥，被軋制成厚度均勻的料坯。棕櫚仁壓胚機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)能夠破壞棕櫚仁的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，縮短油脂流出的路徑，為后續(xù)蒸炒過程中油脂的快速凝聚創(chuàng)造有利條件，是提高棕櫚仁出油率的關(guān)鍵設(shè)備。

最后，棕櫚仁蒸炒鍋的多層加熱腔室與攪拌裝置協(xié)同運行，精準(zhǔn)控制棕櫚仁料坯的含水量與溫度，使棕櫚仁達到合適的入榨狀態(tài)。在多層蒸炒鍋的蒸炒過程中，棕櫚仁中的蛋白質(zhì)會發(fā)生變性，壓榨時易形成連續(xù)完整的餅片，減少打滑現(xiàn)象，同時還可去除棕櫚仁中的揮發(fā)性異味物質(zhì)，提升棕櫚仁毛油的穩(wěn)定性與風(fēng)味品質(zhì)。

棕櫚仁蒸炒鍋

綜上所述，在中大型棕櫚仁油加工廠的生產(chǎn)中，棕櫚仁殼分離系統(tǒng)、破碎機、壓胚機、蒸炒鍋等棕櫚仁預(yù)處理設(shè)備的平穩(wěn)運行與協(xié)同合作，是提高棕櫚仁出油率的關(guān)鍵保障。如果您也想提高棕櫚仁的出油率，歡迎致電河南國瑞油脂?。椖堪咐?a href="/xinwenzhongxin/qiyexinwen/niriliyarenhefenli_1300.html" target="_blank">尼日利亞客戶棕櫚果仁核分離系統(tǒng)發(fā)貨）