2017-08-12
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花生油生產工藝
花生是高含油油料，可提取食用油，從花生果仁中提取的花生油呈透明、淡黃色，味芳香。花生油由20%飽和脂肪酸和80%的不飽和脂肪酸所組成，其中主要是油酸、亞油酸和棕櫚酸，碘價約80～110，屬于干性油，油色淡黃透明，有香味，是一種優(yōu)良的烹調用油?；ㄉ蜕a工藝主要包括壓榨花生油生產工藝、浸出花生油生產工藝、精煉花生油生產工藝等。下面是關于花生油生產工藝流程的介紹。
花生油生產工藝流程：
壓榨花生油生產工藝流程
一、壓榨花生油生產工藝流程
花生采購→儲藏→篩選→去石→分級→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生毛油→水化脫膠→一濾→二濾→壓榨花生油
花生油榨油設備
壓榨花生油生產工藝流程：
1、磁選
利用磁鐵清除花生中磁性雜質。
2、分級
分級：將大花生米和小花生米分開，大花生米去炒籽，小花生米去壓榨。
3、篩選
利用花生和雜質在顆粒大小及重量的差別，借助花生和雜質在篩面的相對運動，用平面回轉篩清除花生中的大、小雜質及輕雜質。
4、破碎
用破碎機將花生破碎成4～6瓣，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件，要求破碎后的花生粒度均勻，不出油，不成團，少成粉。
5、軋胚
采用單對輥軋胚機進行軋胚，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.5㎜以下。
6、蒸炒
破壞花生細胞結構，使蛋白質變性，磷脂吸水膨脹，達到入榨要求，提高花生油榨油設備出油率，降低磷脂含量。
7、壓榨
花生經過以上預處理工序，可進入花生油榨油設備進行壓榨。常用的花生油榨油設備為螺旋榨油機。
二、浸出花生油生產工藝
浸出花生油生產工藝中采用平轉浸出器浸出，以6#溶劑為溶劑，根據料坯的品質以及量的大小，適當調整浸出的時間(約90min)、溫度約55℃、壓力-0.01～-0.02mmH，進行浸出。
浸出花生油生產工藝流程
浸出花生油生產工藝流程：
1、一次蒸發(fā)
從平轉浸出器抽出的混合油是由溶劑、油脂和伴隨油脂的類脂物組成的，利用油脂與溶劑的沸點差異，對混合油進行加熱使其達到沸點溫度， 從而使溶劑氣化與油脂分離。混合油先經過第一蒸發(fā)器使?jié)舛冗_到60%～70% 。
2、 二次蒸發(fā)
經過一次蒸發(fā)后的混合物再通過第二蒸發(fā)器蒸發(fā)使?jié)舛忍岣咧?0%～95%。
3、汽提
混合油中殘余溶劑再通過汽提塔徹底清出，混合油的汽提是在負壓(-0.03～0.04INHg)下進行的。
三、精煉花生油生產工藝
花生毛油→脫膠→脫酸→脫色→脫臭→成品花生油
花生油精煉設備
精煉花生油生產工藝流程：
1、粗濾
罐內的浸出花生毛油用120目/英寸的毛油粗濾器過濾除渣。
2、升溫
經粗濾后的浸出毛油利用板式換熱器升溫至85 ℃左右。
3、酸煉脫膠
加入濃度為85%食用級磷酸，加量為油的0.05-0.1%， 有效的降低花生油中膠質和微量金屬的含量、同時使葉綠素轉化成色淺的脫鎂葉綠素，反應時間大致為25～30分鐘。
4、堿煉脫酸
采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生成皂腳。皂腳具有很好的吸附作用，能吸附相當數量的色素、蛋白質、磷脂及其它雜質。
5、第一次離心分離
第一臺離心機使油和皂腳分離，油為輕相進入第二臺離心機，皂腳為重相進入皂腳罐。
6、 第二次離心分離
第一臺離心機出油加入軟水， 經過混合泵混合后，進入第二臺離心機油水分離，油為輕相進入干燥工序。
7、干燥
將中性油于真空度≥0.08Mpa、溫度為103℃左右條件下，進行干燥， 時間為10 分鐘左右。
8、脫色
將干燥后的中性油加入檸檬酸后，經一次換熱器換熱的油(110 ℃～115℃)一起進入脫色塔、脫色真空度0.09Mpa，反應時間為30～45min。
9、過濾
油/白土混合物由脫色塔經泵打入過濾機進行過濾，經過濾后的油進入濾液罐。
10、精濾
利用過濾器過濾，去除前一工序未濾凈的雜質后，進入下一工序。
11、脫臭
利用油脂內的臭味物質和甘油三酯的揮發(fā)性上存在的差異，在高溫高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質。
12、精濾
利用過濾器過濾后，再經過板式換熱器利用涼水塔出水進行冷卻。
花生油生產工藝流程：
壓榨花生油生產工藝流程
一、壓榨花生油生產工藝流程
花生采購→儲藏→篩選→去石→分級→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生毛油→水化脫膠→一濾→二濾→壓榨花生油
花生油榨油設備
壓榨花生油生產工藝流程：
1、磁選
利用磁鐵清除花生中磁性雜質。
2、分級
分級：將大花生米和小花生米分開，大花生米去炒籽，小花生米去壓榨。
3、篩選
利用花生和雜質在顆粒大小及重量的差別，借助花生和雜質在篩面的相對運動，用平面回轉篩清除花生中的大、小雜質及輕雜質。
4、破碎
用破碎機將花生破碎成4～6瓣，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件，要求破碎后的花生粒度均勻，不出油，不成團，少成粉。
5、軋胚
采用單對輥軋胚機進行軋胚，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.5㎜以下。
6、蒸炒
破壞花生細胞結構，使蛋白質變性，磷脂吸水膨脹，達到入榨要求，提高花生油榨油設備出油率，降低磷脂含量。
7、壓榨
花生經過以上預處理工序，可進入花生油榨油設備進行壓榨。常用的花生油榨油設備為螺旋榨油機。
二、浸出花生油生產工藝
浸出花生油生產工藝中采用平轉浸出器浸出，以6#溶劑為溶劑，根據料坯的品質以及量的大小，適當調整浸出的時間(約90min)、溫度約55℃、壓力-0.01～-0.02mmH，進行浸出。
浸出花生油生產工藝流程
浸出花生油生產工藝流程：
1、一次蒸發(fā)
從平轉浸出器抽出的混合油是由溶劑、油脂和伴隨油脂的類脂物組成的，利用油脂與溶劑的沸點差異，對混合油進行加熱使其達到沸點溫度， 從而使溶劑氣化與油脂分離。混合油先經過第一蒸發(fā)器使?jié)舛冗_到60%～70% 。
2、 二次蒸發(fā)
經過一次蒸發(fā)后的混合物再通過第二蒸發(fā)器蒸發(fā)使?jié)舛忍岣咧?0%～95%。
3、汽提
混合油中殘余溶劑再通過汽提塔徹底清出，混合油的汽提是在負壓(-0.03～0.04INHg)下進行的。
三、精煉花生油生產工藝
花生毛油→脫膠→脫酸→脫色→脫臭→成品花生油
花生油精煉設備
精煉花生油生產工藝流程：
1、粗濾
罐內的浸出花生毛油用120目/英寸的毛油粗濾器過濾除渣。
2、升溫
經粗濾后的浸出毛油利用板式換熱器升溫至85 ℃左右。
3、酸煉脫膠
加入濃度為85%食用級磷酸，加量為油的0.05-0.1%， 有效的降低花生油中膠質和微量金屬的含量、同時使葉綠素轉化成色淺的脫鎂葉綠素，反應時間大致為25～30分鐘。
4、堿煉脫酸
采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生成皂腳。皂腳具有很好的吸附作用，能吸附相當數量的色素、蛋白質、磷脂及其它雜質。
5、第一次離心分離
第一臺離心機使油和皂腳分離，油為輕相進入第二臺離心機，皂腳為重相進入皂腳罐。
6、 第二次離心分離
第一臺離心機出油加入軟水， 經過混合泵混合后，進入第二臺離心機油水分離，油為輕相進入干燥工序。
7、干燥
將中性油于真空度≥0.08Mpa、溫度為103℃左右條件下，進行干燥， 時間為10 分鐘左右。
8、脫色
將干燥后的中性油加入檸檬酸后，經一次換熱器換熱的油(110 ℃～115℃)一起進入脫色塔、脫色真空度0.09Mpa，反應時間為30～45min。
9、過濾
油/白土混合物由脫色塔經泵打入過濾機進行過濾，經過濾后的油進入濾液罐。
10、精濾
利用過濾器過濾，去除前一工序未濾凈的雜質后，進入下一工序。
11、脫臭
利用油脂內的臭味物質和甘油三酯的揮發(fā)性上存在的差異，在高溫高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質。
12、精濾
利用過濾器過濾后，再經過板式換熱器利用涼水塔出水進行冷卻。
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