壓榨工藝或浸出工藝生產(chǎn)得到的花生油要達到花生油一級標準，需要經(jīng)過完善的花生油精煉步驟，包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、過濾五個精煉流程。下面國瑞油脂將為您詳細的介紹各個花生油精煉步驟的目的和詳細操作流程。

精煉設(shè)備流程

花生油精煉第一個步驟是脫膠。脫膠的目的是去除油脂中的膠溶性雜質(zhì)，如磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等。脫膠之所以是花生油精煉的第一步驟，是因為如果不提前去除花生油中的磷脂、蛋白質(zhì)等膠溶性雜質(zhì)，這些物質(zhì)會和后續(xù)精煉步驟中加入的吸附劑或試劑優(yōu)先發(fā)生乳化反應(yīng)，降低吸附劑或試劑和油脂的反應(yīng)效率，造成試劑的浪費，增加精煉成本。

花生油脫膠一般有兩種方法，一種是水化脫膠，即向毛油中加入適量的熱水或稀釋堿液，使磷脂等膠溶性雜質(zhì)水合，形成較大的顆粒。另一種是干法脫膠，即使用化學添加劑濃度85%的磷酸，與膠溶性雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)形成不溶性沉淀去除。

精煉設(shè)備

花生油精煉第二個步驟是脫酸。脫酸的主要目的是去除花生油中的游離脂肪酸和其他不飽和脂肪酸，降低花生油的酸價至1.0mgKOH/g以下。

花生油脫酸有兩種不同的工藝，一種是化學脫酸法，向花生油中加入一定濃度的NaOH，使花生油中的游離脂肪酸、其他不飽和脂肪酸和NaOH發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，生成皂腳，從花生油中分離開。另一種方法是物理脫酸法，即通入過熱水蒸汽，利用蒸餾的原理去除油脂中的酸性物質(zhì)，物理脫酸法一般和脫臭步驟合并。

精煉車間

花生油精煉第三個步驟是脫色。脫色的目的是去除花生油中的色素、氧化產(chǎn)物和農(nóng)藥殘留等有害物質(zhì)，使花生油色澤呈現(xiàn)出淺黃色或金黃色，提高花生油透明度。

常用的花生油脫色方法是物理吸附脫色法，即按照0.02:1的比例將有強吸附力的活性白土、活性炭等吸附劑置入花生油中，在105℃的真空環(huán)境充分反應(yīng)30分鐘以上，進行物理吸附，去除花生油中的色素、氧化產(chǎn)物和有害物質(zhì)。

脫色設(shè)備-脫色塔

花生油精煉第四個步驟是脫臭。脫臭的目的是為了去除影響花生油口感和氣味的臭味小分子，使花生油具有花生的固有氣味，但無異味。

花生油脫臭是利用汽提的原理，在220-260℃的高溫環(huán)境下，向花生油中通入一定量的過熱蒸汽，根據(jù)花生油和臭味小分子物質(zhì)的揮發(fā)點差異，去除花生油的異味，同時也可提取出花生油中的游離脂肪酸。由于溫度過高油脂與空氣接觸易于氧化，所以脫臭要在真空環(huán)境下進行。

脫臭設(shè)備-脫臭塔

花生油精煉第五個步驟是過濾。過濾的目的就是去除前述各個步驟中生成的皂腳、廢白土等生成物，使經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭步驟處理的花生油保持澄清透明，不溶性雜質(zhì)含量要降低在0.05%以下。

花生油過濾常規(guī)使用的過濾設(shè)備是葉片過濾機，通過多層濾網(wǎng)擠壓過濾出雜質(zhì)，過濾干凈的花生油通入儲存罐，殘留在濾網(wǎng)中的雜質(zhì)通過振動泵的高速振動去除。

經(jīng)過上述五個花生油精煉步驟的完善處理，花生油的酸價、色澤、透明度、氣味等指標才能達到一級花生油的標準?；ㄉ途珶拰ㄉ偷钠焚|(zhì)影響至關(guān)重要，想要選擇高質(zhì)量的花生油精煉設(shè)備，或者了解更多花生油精煉步驟的相關(guān)知識，歡迎聯(lián)系河南國瑞油脂設(shè)備廠，我們會第一時間答復(fù)您。