花生榨油過程

花生果一般含殼30%-35%，花生仁中含油40%-50%，通常以花生仁進行壓榨取油。因此，花生預處理過程必須經(jīng)清理、剝殼、仁殼分離三道工序。由于花生仁含油率高且屬軟質(zhì)油料，花生榨油時經(jīng)常采用預榨一浸出或兩次壓榨法。

花生榨油設備

花生榨油過程包括清理、剝殼、破碎、軋胚、蒸炒、壓榨等工序。

花生榨油過程介紹:
1.清理
花生清理可采用振動篩去除花生中的泥塊等雜質(zhì)，要求花生含雜≤0.5%，篩下物中花生仁≤1%。利用去石機使石塊從花生中分離出來。

2.剝殼與仁殼分離
花生剝殼要求仁中無殼(或含殼率低于2%-4% ) ,殼中含仁率低于0.5%。

花生剝殼機由機架、風扇、轉(zhuǎn)子、單相電機、篩網(wǎng)(有大小兩種)、入料斗、震動篩、三角帶輪及其傳動三角帶等組成?；ㄉ鷦儦C正常運轉(zhuǎn)后，將花生定量、均勻、連續(xù)地投入進料斗，花生在轉(zhuǎn)子的反復打擊、摩擦、碰撞作用下，花生殼破碎?；ㄉ＜捌扑榈幕ㄉ鷼ぴ谵D(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)風壓及打擊下，通過一定孔徑的篩網(wǎng)(花生第一次脫粒用大孔篩網(wǎng)，清選后的小皮果更換成小孔篩網(wǎng)進行第二次脫殼)?；ㄉ鷼?、粒受到旋轉(zhuǎn)風扇的吹力作用，重量輕的花生殼被吹出機體外，花生粒通過震動篩的篩選達到清選的目的。

3.破碎
使用花生破碎機（齒輥破碎機）上層對輥斜槽把花生仁破碎到3-4瓣，下層對輥把花生瓣再破碎一半?；ㄉ扑楣に囈蟀鸦ㄉ势扑?-8瓣且均勻。

4.軟化、軋胚、蒸炒
花生仁質(zhì)地柔軟，一般不需軟化，有時只需經(jīng)適當熱處理(調(diào)節(jié)水分)后即可軋胚。用于熱榨，應注意胚厚小于0.5毫米，而軋胚中須防止粘輥。

蒸炒一般按熱榨時的入榨條件(水分1%-2%,溫度130℃左右)進行調(diào)節(jié)。使胚稍顯油漬，呈深黃色為佳。預榨適當提高水分(約為4%)和降低一溫度(107-121℃)，有利于降低蛋白質(zhì)變性率。

花生榨油機

5.壓榨
花生榨油過程可以分為三個階段，即進料（預壓）段、主壓榨段（出油段），成餅段（重壓瀝油段）。

進料段：榨料在進料段開始被擠緊，排出空氣和少量水分，發(fā)生塑性變形形成“松餅”，并開始出油。高油分油料在進料壓縮階段即開始出油。

主壓榨段：此階段是形成高壓大量排油的階段。這時由于花生榨油機榨膛空間體積迅速有規(guī)律地減少，榨料受到強烈擠壓，料粒間開始結(jié)合，榨料在榨膛內(nèi)成為連續(xù)的多孔物而不再松散，大量油脂排出，同時，榨料還會因螺旋中斷、榨膛刮力、榨籠棱角的剪切作用，而引起料層速差位移、斷裂、混合等現(xiàn)象，使油路不斷打開，有利于迅速排盡油脂。

成餅段：榨料在成餅段已形成瓦塊狀餅，幾乎呈整體式推進，因而也產(chǎn)生了較大的壓縮阻力，此時的瓦塊餅的可壓縮性已經(jīng)不大，但仍須保持較高的壓力，以便將油瀝干而不致被回吸。后從花生榨油機排出的瓦狀餅塊，會由于彈性膨脹作用出現(xiàn)體積增大的現(xiàn)象。