根據(jù)處理量的不同，精煉設備可以分為間歇精煉，半連續(xù)精煉和全連續(xù)精煉。不同類型的精煉設備，處理工藝也是不一樣的，今天我們主要為大家講一下全連續(xù)精煉車間的主要工段及各工段的主要作用。

全連續(xù)精煉車間

脫膠脫酸工段介紹：
1，超級脫膠工藝：

在連續(xù)過程中脫除油中的膠質（卵磷脂或其它磷脂）。毛油中所含的磷脂大多數(shù)都為親水型的，它們和水接觸，在水合狀態(tài)下，通過離心的方法與油分離開來。非親水型磷脂轉化為親水型的磷脂是通過加入85%的磷酸溶液處理進行的。

 2，堿煉工藝：

堿煉是游離脂肪酸的化學中和反應，用氫氧化鈉進行反應，此過程中產(chǎn)生皂腳，堿煉工藝和物理精煉工藝采用同一套系統(tǒng)，只是在處理方法上不同。

將磷酸加入油中與膠質反應，加堿與游離脂肪酸中和，同時堿也中和超量的磷酸，結果形成皂腳，用離心機將皂腳從中油分離出來，然后通過水洗除去油中的殘留皂腳和堿液，之后油去進行干燥脫水。

 
全連續(xù)精煉車間的脫膠脫酸設備
 

脫色工段介紹：

脫色是從油中脫去色素的一個過程。在此過程中，油和適量的活性白土混合，活性白土將油中色素吸附，并通過過濾方式將其從油中除去。

白土通過白土暫存箱由定量絞龍加入白土預混罐和20%的油預混。預混油經(jīng)脫色泵打入脫色塔和80%的油在脫色塔中脫色。

連續(xù)脫色塔為豎式圓柱體結構，上下碟形封頭，要求有很好的jue熱并保持工藝要求效果，要求真空度為-740mmHg。

經(jīng)脫色后的油與白土混合料液，由脫色泵打到兩臺立式葉片過濾機中的一臺進行過濾，立式葉片過濾機開始使用過濾出來的油不澄清，令其返回到脫色塔中，循環(huán)直至油澄清為止。過濾機出來的澄清油進入脫色油暫存罐中。經(jīng)安全過濾機為脫色成品油到后一道工序。

 
全連續(xù)精煉車間的脫色塔

 

脫臭工段介紹：
脫酸是除去油中所含的游離脂肪酸的生產(chǎn)過程，脫臭是除去油中令人不愉快氣味和滋味物質的生產(chǎn)過程。

全連續(xù)精煉車間的脫臭塔

油脂脫臭的原理是基于相同條件下，臭味成分的蒸汽壓遠遠大于甘三脂的蒸汽壓。在高溫、高真空度的條件下，通入一定量的過熱直接蒸汽，蒸汽通過含有臭味成分的油脂中，汽—液表面相接觸，蒸汽被臭味成分所飽和并按其分壓的比率溢出達到脫出臭味成分的目的。
臭味成分：油本身所特有的氣味和滋味，油中含一定量的惰性風味物質，比如：烴、甾醇和生育酚，但這些物質并無不愉快的氣味。還有一些前段加工處理后殘留的類游離脂肪酸或在用酸性白土脫色過程中輕度水解而產(chǎn)生的游離脂肪酸，這些物質通常在脫臭過程中被脫除一部分。